Selektives Lasersintern (SLS)

Laserherstellverfahren
Laser – © fotohansel – Fotolia.com

Die generative Fertigung von Kunststoffbauteilen ist ein revolutionärer Schritt in die Zukunft im Rahmen des Rapid Prototyping.
Selektives Lasersintern  ist dabei die lasergestützte Kernmethode, die sowohl additiv und durch die spezielle Schichtbauweise über das größte Anwendungsspektrum und Potenzial verfügt, woraus ein hohes Maß an Effizienz, Innovationskraft und Flexibilität resultiert.

Neuste Innovationen

Als Selektives Lasersintern wird die Herstellung von Produkten, Formen, Werkzeugen oder Modellen, welche direkt aus CAD-Daten generiert werden, bezeichnet. In den gängigen Produktionsweise werden Konstruktionen durch  kreisförmige oder lineare Werkzeugbewegungen eingeschränkt. Durch Selektives Lasersintern (SLS) wird die Konstruktion entfesselt und  weitestgehende bis unbegrenzte Designfreiheit für Systemproduktivität und  neue Produktkonzepte geschaffen. Das Unternehmen VisioTech GmbH repräsentiert die maximale Spannweite an Applikationen, welche den Konstruktionsweg für beinahe alle Spezifikationen, funktionellen Integrationen, Hinterschneidungen und Hohlräume freimachen. So sind beispielsweise Bauraum-Dimensionen, welche über die Standardgrößen hinaus gehen, möglich und Oberflächen können auf vielfältige Weise veredelt werden.

Risikomindernde Herstellungsmetodik

Mit dem innovativen SLS-Verfahren steht eine perfekt zugeschnittene, risikomindernde und wirtschaftlich effiziente Herstellungsmethodik der Serienproduktion von Ersatz-und Gebrauchsteilen zur Verfügung. Dabei kann das moderne Verfahren zum Beispiel in den Bereichen der Herstellung von Einbaumustern, von gleichzeitig starren und flexiblen Bauteilen oder auch funktionsfähiger Prototypen und Serienteilen angewendet werden. Das Lasersinter-Verfahren charakterisiert sich durch die fragmentarische und somit selektive Aushärtung von Metallpulver oder Kunststoffpulver zu einem 3D- Modell, auf Basis von CAD-Kundendaten. Hierbei kommt die neueste Lasertechnologie zum Einsatz, wobei der der Laserstrahl die Bearbeitung der jeweiligen Modellschicht durch Pulvereinschmelzung und exakten Aufbau der Form in einem Durchlauf direkt ausführt.

Große Vorteile

Die Vorteile des SLS Verfahrens liegen u.a. in der besonders schnellen Fertigung sofort einsatzfähiger Modelle, der hohen Belastbarkeit der mechanisch und thermisch gefertigten Teile, der Realisierung an Modellen, die über die Bauraumgrößen-Standards hinausgehen, in der Vielfältigkeit der Veredelungsmöglichkeiten, sowie darin, dass kein Werkzeug-oder Formenbau erforderlich ist. Das selektives Lasersintern eignet sich hervorragend zur Herstellung räumlicher Strukturen, wobei die Ausgangsbasis für das generative Fertigungsverfahren leistungsfähige CO2-Laser sind, die pulverförmige Werkstoffe durch Schmelzen in räumliche Strukturen bringen.  Ein weiterer großer Vorteil des innovativen Verfahrens liegt in der Möglichkeit, neben Prototypen auch komplizierte Teile in kleinen und großen Stückzahlen zu produzieren.