Heutzutage gibt es Laser in zahlreichen unterschiedlichen Einsatzbereichen, wobei Laser im Grunde nur aus gebündeltem Licht bestehen. Jedoch kann durch die hohe Energiedichte der Laserstrahlen die ganze Lichtenergie auf einen einzigen Punkt fokussiert werden. Durch diese enorme Kraft der Laserenergie können entsprechend Laserbohrungen oder Laserschmelzungen durchgeführt werden, die auch bei sehr harten Materialien wie Metall zum Einsatz kommen. Sehr sinnvoll ist das Laserherstellverfahren auf Grund zahlreicher Vorteile im industriellen Bereich.
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Die unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten des Laserherstellverfahrens
Wie oben bereits erwähnt, ist es durch das Laserherstellverfahren möglich, bei Metallen Bohrungen oder auch Schmelzungen durchzuführen. Besonders sinnvoll ist diese Möglichkeit, wenn ein bestimmtes Bauteil aus einer Metallplatte geschnitten werden soll. Entsprechend muss der Werkstoff nur in die Lasermaschine eingespannt werden, sodass der computergesteuerte Laser dann die gewünschte Form aus dem Metall schneidet. Zu den Metallarten, die dabei durch das Laserverfahren zugeschnitten werden können, gehören unter anderem: Edelstahl, Warmarbeitsstahl, Titanlegierungen, Reintitan oder auch Edelmetalllegierungen, um nur einige Beispiele aufzuzählen. Bei jeder Metallart wird dabei die Temperatur des Laserstahls genau angepasst, sodass immer eine optimale Schmelzung erreicht werden kann. Des Weiteren sollte noch positiv hervorgehoben werden, dass es mit dem Verfahren der Laserschmelzung beim Zuschnitt von Metallen möglich ist, Metallplatten in unterschiedlichen Dicken zuzuschneiden. Die mögliche Schnittstärke liegt dabei zwischen 20 µm und 100 µm. Somit kann man zahlreiche unterschiedliche Bauteile auf diese Art herstellen.
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Die Vorteile des Laserherstellverfahrens im Detail
Der wohl wichtigste Vorteil beim Laserherstellverfahren ist, dass Kunden hierbei mit einem sehr genauen und guten Ergebnis der Schmelzung rechnen können. Dies hängt vor allem damit zusammen, dass der Laser computergesteuert ist, sodass exakt die Schnittlinien eingehalten werden. Zudem sorgt der sehr heiße Laser durch das Schmelzen des Materials dafür, dass die Schnittkante perfekt ausfällt. Somit ist es nicht mehr notwendig, das Metall-Bauteil nachzubearbeiten. Es kann sofort eingesetzt werden.
Ebenfalls sollte bei den Vorteilen nicht vernachlässigt werden, dass der Zuschnitt mit einem Laser nicht nur sehr präzise, sondern auch sehr schnell durchgeführt werden kann. Je nachdem wie viele Bauteile benötigt werden, können diese innerhalb kürzester Zeit zugeschnitten werden, sodass Unternehmen diese auch entsprechend schnell weiterverarbeiten können. Der Grund hierfür ist vor allem die Computersteuerung bei der Laserschmelzung, die ohne Pausen die benötigten Bauteile ausschneiden kann.
Ein dritter Vorteil, der für viele Unternehmen bei dem Laserherstellverfahren sehr wichtig ist, sind die Kosten, die bei der Nutzung dieses Verfahrens anfallen. Kunden können im Vergleich mit anderen Verfahren für den Zuschnitt von Metallen hier mit günstigeren Preisen rechnen. Besonders vorteilhaft ist dies natürlich für Unternehmen, die häufig Bauteile aus Metall mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen. Sie können entsprechend kostensparend produzieren. Erreicht werden die vergleichsweise günstigen Kosten bei dem Laserherstellverfahren vor allem dadurch, dass hierbei nicht unnötig Material verschwendet wird. Der Laser kann nämlich aus einer Metallplatte zahlreiche unterschiedliche Bauteile schneiden, die alle so nahe beieinanderliegen, dass kaum Metallreste übrig bleiben.